OEM čelik/nehrđajući čelik/aluminij za precizno zavarivanje/savijanje/probijanje dijela za utiskivanje

Kratki opis:

Veličina:Prilagođeno, OEM

Tolerancija:±0,005 mm-±0,1 mm

Hrapavost:Ra0,08-Ra3,2

Materijal:Nehrđajući čelik, mesing, aluminij, ugljični čelik, cink, itd.


Pojedinosti o proizvodu

Oznake proizvoda

Metoda obrade:CNC tokarenje, CNC glodanje, štancanje, bušenje, brušenje itd
Toplinska obrada:Toplinska rafinacija, normalizacija, kaljenje itd
Obrada površina:Poliranje, PVD/CVD premazivanje, galvanizirano, galvanizacija, prskanje, anodiziranje, pjeskarenje, bojanje i druge kemijske obrade
Primjena:Auto, medicinski, prijevoznik, brod, bager, stroj za automatizaciju, medicinski uređaj, industrijski stroj, automobil i električni uređaj itd.
Format crteža:PRO/E, CAD, Solid Works, IGS, UG, CAM, CAE, PDF
Servis:Prema zahtjevima kupaca, pruža dizajn proizvodnje, proizvodnju i tehničke usluge, razvoj kalupa i obradu kako bi ponudio uslugu na jednom mjestu.
Vrijeme isporuke:7-30 dana
Pakiranje:EPE pjena/papir otporan na hrđu/streč folija/plastična vrećica+karton
MOQ:Mogućnost dogovora

1. Štancanje je metoda obrade s visokom učinkovitošću proizvodnje i malom potrošnjom materijala.Proces štancanja primjenjiv je na proizvodnju velikih količina dijelova i proizvoda, što je pogodno za realizaciju mehanizacije i automatizacije i ima visoku učinkovitost proizvodnje.U isto vrijeme, proizvodnja žigosanja ne samo da može težiti postizanju manjeg otpada i bez proizvodnje otpada, već također može u potpunosti iskoristiti ostatke materijala čak iu nekim slučajevima.
2. Operativni proces je prikladan i ne zahtijeva visoku razinu vještine operatera.
3. Utisnuti dijelovi općenito ne moraju biti strojno obrađeni i imaju veliku točnost dimenzija.
4. Dijelovi za utiskivanje imaju dobru zamjenjivost.Stabilnost obrade žigosanja je dobra.Ista serija dijelova za utiskivanje može se međusobno mijenjati i koristiti bez utjecaja na sklop i performanse proizvoda.
5. Budući da su dijelovi za utiskivanje izrađeni od ploča, kvaliteta njihove površine je dobra, što pruža pogodne uvjete za naknadne procese površinske obrade (kao što je galvanizacija i bojanje).
6. Utiskivanjem se mogu dobiti dijelovi visoke čvrstoće, velike krutosti i male težine.
7. Troškovi štancanja dijelova proizvedenih u serijama pomoću kalupa su niski.
8. Utiskivanjem se mogu proizvesti složeni dijelovi koje je teško obraditi drugim metodama obrade metala.

Prednost

1. Mi smo ODM&OEM, dizajn prema vašem crtežu.
2. Bogato iskustvo i dobra tehnološka podrška (imaju inženjere s više od 20 godina iskustva).
3. Proizvođač i trgovačko poduzeće.
4. Niski MOQ je prihvaćen.
5. 100% inspekcija prije isporuke.
6. Konkurentna cijena uz visoku kvalitetu.
7. Prikladan prijevoz.

Proces proizvodnje

1. Dizajn i proizvodnja alata (kalijepa).
2. Izradite dijelove prema stroju za žigosanje.
3. Zakivanje, zavarivanje ili navojna slavina prema zahtjevu kupca.
4. Nakon završetka procesa proizvodnje testirat ćemo dijelove pomoću instrumenta za mjerenje slike, čeljusti, mjerača Angela itd.
5. Nakon što se uvjerimo da sve dimenzije mogu doseći kupčeve zahtjeve, izvršit ćemo proces površinske obrade.
6. Nakon završne površinske obrade ispitat ćemo sve dijelove od strane radnika kako bismo bili sigurni da su dijelovi koje prodajemo 100% kvalificirani.
7. Nakon završetka testiranja zapakirat ćemo dijelove pomoću stroja za vakuumsko pakiranje.


  • Prethodna:
  • Sljedeći:

  • Ovdje napišite svoju poruku i pošaljite nam je